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深孔加工鉆孔時(shí)的排屑問(wèn)題

鉆削過(guò)程中的排屑不暢，極易折斷鉆頭，特別是數(shù)控鉆削過(guò)程中，一旦鉆頭折斷，極易造成后續(xù)孔加工刀具全部損壞。因此解決排屑問(wèn)題就顯得尤為重要。

為了解決鉆小深孔時(shí)的排屑問(wèn)題，我們用宏程序編制了一個(gè)通用的鉆孔程序解決。其主要思路是，如果鉆削的孔比較深，則每次進(jìn)給更少就要退出鉆頭排屑。一般來(lái)說(shuō)，孔深大于直徑5倍的情況下，每進(jìn)給一個(gè)鉆頭直徑的深度就要進(jìn)行一次排屑。對(duì)于強(qiáng)度高、韌性好的材料，一次排屑的深度應(yīng)更小。編制宏程序的好處是可以避免程序冗長(zhǎng)，通用性好，便于以后調(diào)用。

工藝特點(diǎn)

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

4、切屑排除困難，須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。

6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低。